“功能化是弹性体材料发展的重要方向，是推动橡胶工业转型升级的重要途径。”王有治指出。项目共包含三个课题，分别是大形变高稳定性碳纳米管导电弹性体、高性能有机硅橡胶复合弹性体、高体感相容性热塑性硫化胶(SiTPV)，其中课题二与课题三都与有机硅紧密相关。

　　为制备高性能有机硅橡胶复合弹性体，团队开发了3项关键技术：硅橡胶母胶反应增容，通过“巯基-双键”点击化学反应增容，提升有机硅橡胶复合弹性体的力学性能，解决硅橡胶与通用橡胶不相容共混体系的增容和共硫化问题；原位反应分散技术，通过在VMQ中加入白炭黑、使用偶联剂调节白炭黑在VMQ与SSBR两相中的分散情况，解决纳米增强剂在低表面能、低粘度硅橡胶与高表面能、高粘度通用橡胶非均相共混体系中的均匀分散难题；共硫化技术，通过合成复配“GB122+TMPTMA”新型共硫化体系，解决最终轮胎产品面层强度低、与轮胎其他部位黏结性差的问题。目前，应用该技术生产的万力牌195/65R15 91V轮胎与玲珑牌P205/75R 15 97S轮胎均通过检测单位测试。

　　据悉，高体感相容性热塑性硫化胶项目团队也突破了“SiR与TPU共混物的增容”与“动态硫化反应共混制备SiTPV”这2项关键技术，并且已经建设生产示范线，稳定产能为250千克/小时，年生产力达1285万吨。山东大学教授张洁认为，该技术成本较低，用途广泛，但仍有改进空间。她指出：“目前的含硅聚合物在性能上普遍存在顾此失彼的现象，既无法完全体现有机硅的优势，也会一定程度上失去聚合物本身的特点。”

　　近年来，张洁团队正努力突破传统有机硅改性聚合物的局限，开发如有机硅聚脲与有机硅聚氨酯等热塑性弹性体，使有机硅在最终产品中的含量达到70%～80%。“这样产出的新型含硅聚合物就能充分体现有机硅的特性，如触感、光泽度、疏水性等，实现1+1>2。”她说。