从万亿产值出发，如何洞察化工新材料的当下与未来？ -山东化工网

从万亿产值出发，如何洞察化工新材料的当下与未来？

文章来源：贤集网更新时间：2024-12-25 14:30:38

在当今科技飞速发展的时代，化工新材料作为新材料产业的关键一环，正发挥着日益重要的作用，深刻影响着众多领域的变革与进步。

一、化工新材料概览：多元领域，精彩纷呈

化工新材料是新材料产业的重要组成部分，具有传统化工材料所不具备的优异性或特殊功能，相较于传统材料，它性能更优、附加值更高、技术难度更大、应用领域更广，产品种类琳琅满目。既涵盖工程塑料、特种橡胶及弹性体、高性能纤维等传统合成材料的高端产品，又囊括高性能膜材料、电子化学品等功能性材料和高性能专用与精细化学品，甚至包括石墨烯等前沿新材料。

其应用范围广泛，对汽车、新能源、电子电器、现代轨道交通、航空航天、国防军工等国民经济关键领域的轻量化、精密化、绿色化发展举足轻重。从产品类别细分，主要有三类：一是传统化工材料的高端品种；二是新领域的高端化工产品；三是通过二次加工生产的化工新材料，且其范畴随着经济、科技与产业的发展持续演变。

化工新材料主要涵盖九大领域：

高端聚烯烃（消费量占比 — 约 42.1%）：包含聚烯烃弹性体材料、聚乙烯辛烯共聚物、乙烯 - 醋酸乙烯树脂等诸多品类。发展重点在于突破高碳 α - 烯烃共聚乙烯、茂金属催化剂绿色生产技术，着重发展高碳 α - 烯烃共聚聚乙烯、茂金属催化聚乙烯和聚丙烯等，提升聚烯烃专用料以及共混改性塑料和塑料合金性能，强化现有高端产品品质。

工程塑料（消费量占比 — 约 18.2%）：像聚碳酸酯、聚甲醛、聚甲基丙烯酸甲酯等特种聚酯以及聚酰亚胺、聚砜等其他特种工程塑料。要加快推进 PEEN、PEN 等特种工程塑料品种产业化，力促己二腈等关键配套单体产业化，发展战略性新兴产业配套材料，提升高性能工程塑料工业技术，开发高端产品如长碳链尼龙、耐高温尼龙等。

聚氨酯材料（消费量占比 — 约 9.5%）：以 MDI、TDI、HDI 等异氰酸酯为原料制成硬泡、软泡等多种产品。发展关键是突破高端 TPU 弹性体、环保功能性聚醚等生产技术，着力发展高档涂料、高档合成革等特种异氰酸酯，开发环保产品如特种聚醚、水性聚氨酯树脂等。

氟硅材料（消费量占比 — 约 1.5%）：涵盖聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯等氟树脂以及硅树脂、硅烷偶联剂。需推进苯基有机硅单体及衍生物产业化，重点发展高端氟、硅聚合物，含氟功能性膜材料和高品质含氟、硅精细化学品。

特种橡胶和热塑性弹性体（消费量占比 — 约 11.1%）：有卤化丁基橡胶、乙丙橡胶、硅橡胶等，以及可注塑加工新型聚烯烃弹性体。要突破氟硅橡胶、氢化丁腈橡胶等产品生产技术，积极开发特殊性能橡胶和新型热塑性弹性体。

高性能纤维（消费量占比 — 约 0.3%）：包括碳纤维、芳纶纤维、超高分子量聚乙烯纤维等。重点发展高强和高模碳纤维、对位芳纶等高端产品。

功能性膜材料（消费量占比 — 约 1.8%）：涉及水处理用膜、特种功能膜、离子交换膜等。需突破太阳能电池封装用聚氟乙烯膜等关键技术，促进燃料电池膜及工业用高性能双极膜装备产业化，加快各类分离膜国产化。

电子化学品（消费量占比 — 约 11.6%，销售金额占比 — 约 38%）：如半导体集成电路用化学品、封装测试化学品等。重点发展为集成电路、平板显示器、新能源电池、印制电路板等领域配套的电子化学品，像集成电路封装材料、光刻胶等。

其他新材料（消费量占比 — 约 3.9%）：包含生物基及可降解材料、无机功能材料等。

二、近年成就斐然：突破瓶颈，保障产业

近年来，我国化工新材料产业成绩卓著。2022 年产业实现销售收入 1.3 万亿元，首次突破万亿大关，产能达到 4500 万吨 / 年，产量超 3100 万吨，2023 年产值更是超过 1.2 万亿元。

行业先后攻克了一系列高端材料难题，在高端聚烯烃领域，成功突破聚烯烃弹性体、茂金属聚丙烯等；工程塑料方面，光学级 PMMA 等高性能产品问世；橡胶领域，氢化丁腈橡胶等高性能橡胶诞生；纤维领域，高强高模聚酰亚胺、大丝束碳纤维等高性能纤维涌现；膜材料领域，钙钛量子点光学膜等高性能膜材料研发成功；电子化学品领域，超高纯电子级氢氟酸、电子级硫酸等电子化学品填补国内空白，对集成电路、新能源等重点产业链保障能力显著增强，为保障国家能源安全和产业链安全立下汗马功劳。

三、全球态势剖析：增长迅猛，竞争激烈

全球化工新材料产业保持快速增长态势，新一代信息技术与新材料作为制造业的两大 “底盘技术”，深度融合推动制造业迈向高端。全球新材料产业规模不断扩张，2023 年全球新材料产值达 7.2 万亿美元，化工新材料产量超 1.1 亿吨，产值约 4700 亿美元，预计 2025 年可达 4800 亿美元，其是未来科技发展与经济增长的核心领域，也是建设世界制造业强国的关键要素，更是综合国力竞争的焦点。

然而，全球新材料产业垄断加剧，高端材料技术壁垒愈发显著。大型跨国公司凭借技术、资金、人才等优势，筑起技术、专利壁垒，主导了大多数高技术含量、高附加值新材料产品开发。全球呈现三级梯队竞争格局：第一梯队是美国陶氏化学、德国巴斯夫等全球化布局成熟、知名度高、经验丰富的企业；第二梯队如德国赢创、美国 3M 等发达国家前列企业，全球化布局有侧重，营收以本国区域为主；第三梯队是巴西、印度等新兴经济体国家专注本国的企业，在政府支持下奋力追赶。

全球化工新材料产业伴随先进制造业发展，呈现高技术引领、新产品迭代、产业化扩张、需求面扩大等特点，并向绿色化、低碳化、精细化、节约化迈进。以材料基因工程为代表的新材料设计新方法加速创新进程，大幅缩减研发周期与成本。

四、国内困境与机遇：挑战重重，前景广阔

我国新材料产业生产体系完备，规模庞大，已构建全球门类最全、规模第一的材料产业体系，诸多材料产量位居世界首位，还逐步形成以企业为主体、市场为导向、“产学研用” 相结合的创新体系，在环渤海、长江三角洲等地形成产业集群。

但目前我国化工新材料产业仍存在问题：

一是产能过剩，主要化工产品产能增速远超需求，如合成树脂产量增长快，传统行业消费量缓增，2022 年 24 种主要化工产品总产能与消费比升至 118%，供需矛盾突出。

二是结构性矛盾凸显，国内高端制造业对高端新材料需求旺盛，但石化行业创新不足、绿色安全发展水平低，制约高端发展，2022 年高端化工材料平均自给率约 54%，部分产品如茂金属聚乙烯对外依存度超 90%。

三是市场竞争白热化，供需矛盾致大宗通用产品竞争激烈，市场竞争向全产业链一体化转变，“专精特新” 成创效主流，跨国公司加速布局国内高端市场。

四是高端技术受制于人，“十三五” 以来，国内高端聚烯烃等多依赖引进跨国公司技术，高纯电子化学品、关键催化剂等核心技术仍未掌握，与国际领先企业差距明显。

尽管挑战诸多，但机遇并存。终端制造企业加速高端材料国产化替代，国内下游新兴产业对高端化工新材料需求强劲，为产业带来新契机。在创新链上，国内材料基础研究备受重视，化学与材料科学领域研究活跃，大科学装置助力原始创新。产业链方面，我国拥有从原油开采到炼制，从原料到工艺、产品、加工、应用、回收的全产业链优势，中国石化等企业在多领域取得突破，布局废旧材料资源化利用。

五、未来发展趋向：融合创新，绿色领航

展望未来，“十四五” 期间我国化工新材料产业重点发展高端聚烯烃、工程塑料及特种工程塑料等系列化工新材料，志在 2025 年综合自给率提升至 80%。

技术发展上，将与多学科深度融合，机器学习、人工智能等技术有望重塑材料科学研究范式；科技革命与产业变革聚焦信息功能材料创新，促进其需求与技术跃升；绿色低碳发展促使材料绿色生产技术和生物基材料蓬勃发展，成为绿色低碳引擎；满足极端环境和高端装备制造的新材料将掀起技术升级浪潮，如碳纤维助力新能源汽车、航空航天装备迭代。

为推动产业高质量发展，要坚持 “四个面向”，开展扎实基础研究与应用基础研究，抢占新材料竞争制高点，支持传统材料领域创新；强化顶层设计与机制创新，国家、学科、企业各司其职，攻关尖端材料，推动大宗材料高端化、基础材料低成本化；发挥一体化优势，延伸融合产业链，强化协同创新与联合攻关，实现 “四链融合”，重视原材料资源可持续发展；应用人工智能助力新材料筛选开发，变革传统研发模式；推动绿色化工技术发展应用，践行绿色化学原则，实现工业绿色转型。

总之，化工新材料产业虽面临挑战，但凭借深厚底蕴与创新活力，必将在未来大放异彩，为全球科技进步与经济发展注入强大动力。

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