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olyvel Europe推出过氧化物母粒,提高聚丙烯回收物的流动性和加工性
文章来源:中塑在线     更新时间:2023-05-24 21:28:55
根据德国联邦环保局的数据,2019年德国回收或重新利用了约333万吨塑料废弃物作为原材料。其中超过38%为聚丙烯(PP)。然而,回收处理这种PP也存在问题,由于聚合物链有时非常长,从各种材料流的机械预分类得到的PP的熔体流指数通常太低,无法通过注射成型或挤出进一步加工。

这个问题可以通过使用过氧化物来解决,它可以缩短长链PP聚合物链,增加熔体流指数。然而,液体和粉末形式的过氧化物的运输和处理严格受到安全法规的限制,因为它是易燃、高反应性和有时会产生爆炸的化学物质。

处理过氧化物需要使用保护装备和特殊剂量技术。此外,过氧化物具有挥发性,在正确存储时也有限的保质期。基于这个原因,位于德国约克的复合材料生产商Polyvel Europe开发了旨在提高回收聚丙烯流动性的P系列过氧化物母粒,该母粒的添加剂浓度为5%、10%和20%的过氧化物,能增强回收PP的流动性。母粒以颗粒形式出售,安全易于剂量,可储存五年,因为过氧化物不会挥发。

“该化学物质被以聚合载体材料的形式合并,然后转化为颗粒形式,”Polyvel销售经理Anno Sebbel解释道。“这样,直到处理的时候,过氧化物就被封装不会受到环境影响”。

过氧化物母粒可用于有针对性地调整粘度,从而提高聚丙烯的熔体流指数。这一方面使得回收聚丙烯能够首先进行注射成型加工。另一方面,过氧化物母粒也可以直接用于注射成型过程中,进一步增加材料的流动性。在许多情况下,可以更可靠地生产具有长流路的薄壁元件,从而增强了生产过程的稳定性。更高的流动性也使得低加工温度成为可能,因此冷却时间更短,缩短了整个周期时间,提高了生产效率,最终降低了生产成本。

由于能够精确和经济地调整聚丙烯的熔体流,因此可以将回收料作为更高质量的原材料来加工,从而节省在生产塑料部件和产品中使用原始原材料的成本。

母粒颗粒还使得在混合过程中更容易达到PP中添加剂的均匀分布,Sebbel补充道。“由于不同的过氧化物含量,小型和大型熔体流指数跃迁可以精确地调整”。

虽然在PP中,过氧化物会增加其熔体流指数,但在PE中会导致其黏度上升。这为回收薄膜挤出和吹塑成型过程提供了优势。

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