进入7月,在钦州港经济技术开发区,总投资约305亿元的中国石油广西炼化一体化转型升级项目首套主体生产装置——200万吨/年柴油吸附分离装置、乙烯球罐组和低温罐区等储运系统、40万吨/年芳烃抽提装置等核心装置陆续建成,项目总体进度超95%,进入工程收尾和预试车阶段,计划今年10月正式投料开工。
6月30日,乙烯制冷压缩机空气负荷试运成功。至此,自6月9日裂解气压缩机汽轮机启动试车后,为期21天120万吨/年乙烯装置“三机组”试车工作全面完成,为一体化项目建成中交奠定了坚实基础。
裂解气压缩机、乙烯制冷压缩机和丙烯制冷压缩机,合称为乙烯“三机组”,是120万吨/年乙烯装置的核心设备,承担着装置全流程能量转换和工艺气体压缩的核心职能,技术复杂、安装精度要求高。尤其是公司以新能源替代传统能源,乙烯制冷压缩机采用全球首台最大双变频器无扰动切换电机,提升项目电气化率,有效推动技术革新。本次“三机组”试车,轴振动、轴位移、轴承温度等关键运行参数优于设计指标,机械性能优良,设备运行平稳,一次试车成功,不仅验证了设备制造安装质量,更为后续开工投料提供了条件。
在项目建设领导小组统筹下,试车专项小组协同运行、施工协调、物资保障、评定验收4大专业组,通过周协调会和日协调机制,成功克服高温、暴雨、台风、雷电等极端天气带来的影响,为开工准备提供了精细化管理保障。
来源 流程工业
【来源:中国工业报】
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