作为国家“十四五”重点工程，塔里木二期乙烯项目总投资218.8亿元，建成后可年产逾200万吨高端聚烯烃和高性能橡胶材料，进一步提高国内高端石化产品产业链供应链国产化率。该项目单套产能全球领先，关键设备自主化率超98%，且每年可减排二氧化碳超50万吨，是落实国家“双碳”战略、推动石化行业绿色转型的重点载体。

 

　　自2024年5月开工以来，中油一建作为核心施工力量，承建了45万吨/年全密度聚乙烯装置等十余套主生产装置及公辅工程，全程参与装置安装、大型设备吊装、绿色低碳配套设施建设等关键环节，仅用22个月有效工期便助力项目实现高质量中交，充分展现了“炼建第一军”的硬核实力与担当。

 

　　值得一提的是，面对工期压缩、多专业交叉、施工精度高、协调难度大等挑战，中油一建科学施策，大力推行工厂化预制、模块化安装、数智化管控模式，攻克了全密度挤压造粒机组、合成氨五机组、首套脱硫脱碳一体机等核心设备安装难关，所有大型机组试机一次合格。

 

　　其中，作为聚乙烯生产的核心设备，该企业建设的2×45万吨/年全密度聚乙烯装置二线挤压造粒机组，是国内首台套全密度异向挤压造粒机组。该机组占地8万平方米，拥有两条年产45万吨生产线，成功应用后将彻底打破长期依靠国外设备的技术壁垒。针对国产化首台套设备缺乏成熟运行参数参考、设备振动管控难度大、负荷匹配精度要求高等行业难题，建设团队坚守一线、实时研判，落实全程大数据监测、精细化工况调节、专人定岗值守等举措，有效攻克国产装备工程化应用难点，充分验证了国产主机及配套系统的综合运行性能。相关技术成果后续可在同类项目中平移复用，也为全国炼化行业推进装备国产化替代，提供了可复制、可推广的“洛阳方案”。

 

　　作为国家石油化工工程施工总承包特级资质企业，未来中油一建后续将加大对氢能、储能、光热、地热等战略性新兴产业拓展力度，深耕主业、创新突破，在国家重大工程建设中展现更大担当，持续为国家能源产业高质量发展作出贡献。