气化炉是煤化工行业的关键设备。过去，由于国外对水煤浆气化技术的垄断，我国不得不花巨资从国外引进气化炉和气化技术。但随着潞安化机晋华炉的问世，我们终于把煤化工装备的核心命脉攥在自己手里，并实现了从打破壁垒到领跑国际的跃升。

 

我们技术团队联合清华大学，于2001年开启了晋华炉的研发之旅。2006年，晋华炉1.0突破技术瓶颈，成功问世。当时我们团队把燃烧领域的分级送风模式，创新性引入水煤浆气化炉，形成了完全拥有自主知识产权的分级给氧气流床煤气化工艺，为煤炭清洁高效利用开辟了一条新路。

 

这套技术体系能让炉内温度分布更均匀，气化反应也更充分，碳转化率、比氧耗、比煤耗也都有明显改善。

 

2011年，晋华炉2.0投用。这一机型采用水煤浆膜式水冷壁煤气化工艺，炉内温度直接提至1400摄氏度—1700摄氏度。跟传统耐火砖炉比起来，它不仅设备投资少、检修成本低，运行还更稳定，能适配的煤种也更广泛。

 

2016年，晋华炉3.0顺利点火、投料并气。经过迭代升级的晋华炉3.0，不仅解决了“三高”煤气化能耗高的老难题，还新增了热量回收功能，在国际煤气化技术领域持续领跑。它通过水煤浆水冷壁直连废锅气化炉技术，把能源转化效率再提高一个档次，还能副产高品质蒸汽，直接用于后续工艺环节。可以说，晋华炉的研发，有力推动了煤化工行业往“新”里走、往“绿”里转。

 

截至目前，我们的晋华炉已累计生产销售96台(套)，近3年在国内煤化工工程领域的市场占有率超过50%，还先后拿下中国专利金奖、日内瓦国际发明展金奖等20多项国内外大奖，成功入选国家首台（套）重大技术装备目录等权威推广名录。

 

现在，我们正抓紧推进晋华炉4.0的技术研发，目标是能够最大化回收利用煤炭气化过程中产生的热量，为高碳资源的低碳发展再添新翼！