据悉，这项历时近10年攻关的技术成果，成功地将含碳固废从“低附加值焚烧”转向“高值化化工原料”，可实现城市生活垃圾和纯氧在1200℃以上的温度下发生反应，能够同时满足二噁英分解和灰渣玻璃化固化重金属的要求，极大提升了环保性；无需碳化制粉，使含碳污泥、废塑料、废橡胶、废纤维等难以制粉的物料实现清洁低碳利用，极大扩展了原料的适用性；利用城市垃圾中的废弃碳，实现碳循环利用，综合碳排放远低于传统化石制氢。

中试阶段的数据显示，国内首套处理量100t/d的固废熔融气化装置累计处理10余种含碳固废原料，运行超过1500小时，验证了该技术的可行性、可靠性及原料适应性。该装置具体技术指标为：操作压力0.5MPa，干基有效气（CO+H2）含量≥80%，碳转化率≥99%，比氧耗340Nm3/kNm3（CO+H2）。

另外，相较于现阶段可再生能源制备绿氢，垃圾制氢具备成本优势，成本在5~6元/kg。在氢能产业链完善和碳价机制落地后，清洁低碳氢将形成额外的绿色低碳产品溢价，资源利用效率更高，产业化前景十分广阔。

为加快航天熔融炉落地进程，航天工程与中国五洲工程设计集团有限公司‌、本汇（中东）控股有限公司等多家企业签署了合作协议。