该项目iDCS系统采用全国产化设计，核心控制器搭载全国产化双核处理器，主频达到1.8吉赫兹，配套自主研发的硬实时嵌入式Linux系统，最快控制周期可达5毫秒，为化工应用场景提供了性能保障。同时，全年超60万块I/O模块的产能，可同步实现2000面机柜并行成套测试能力，为大规模推广提供产能保障。

此前，宁煤甲醇分公司的气化、硫回收、合成三大核心装置长期依赖进口品牌DCS系统。随着设备老化、备件断供等问题日益凸显，装置的安全生产与稳定运维面临挑战。

“这三大装置的DCS改造，对控制系统的稳定性、实时性和控制精度都要求极高，想实施全国产化改造技术难度大，而且伴随风险。”国能智深项目经理吴中师介绍，国能智深针对硫回收装置精准管控高浓度H₂S酸性气、气化装置精准控制高温高压气化运行参数、合成装置精准控制合成气配比、反应参数及精馏参数等关键特性，组建专项技术团队，对原有系统逻辑进行了深度拆解与分析。团队量身定制“无缝替换、平稳过渡”的全国产化改造方案，经多次推理、改进，最终攻克I/O点位精准映射、跨装置协同控制等一系列核心技术难题。

项目实施全过程中，国能智深团队全程驻场值守，仅用12小时完成55面机柜整体更换，18小时完成7500个点位接线，快速圆满完成旧系统拆除、新系统安装等核心主体施工任务。后续团队接续高效推进组态移植、点位校准、联锁联调等关键工作，提前排查并消除各类安全隐患。