高产背后，是全方位协同保障体系的坚实支撑。今年以来，广东石化聚焦全流程高效运转，构建起多维度协同机制：通过建立与上下游单位“日沟通、周协调、月复盘”的常态化协作流程，实现原料供应与产品输出全链条无缝衔接；创新推行承包单位联动考核机制，深化与维保团队“一体化响应”模式，形成上下贯通、高效协同的生产保障合力，为装置长周期、高负荷稳定运行筑牢根基。

技术创新与攻关是产能跃升的关键引擎。公司精准聚焦生产瓶颈，搭建覆盖工艺、设备、仪表等全专业的创新攻关平台，广泛汇聚员工智慧，成功推进富甲烷气回收系统改造、乙烯挥发气过滤系统优化等多项重点技改项目，持续释放装置生产潜力。

作为装置核心装备，该装置搭载的裂解气压缩机为国内最大功率的蒸汽裂解装置用国产化离心压缩机，而8台裂解炉作为主要耗能单元，其运行效率直接决定装置整体能效。为攻克高负荷运行下的能效与维护难题，技术团队精准施策：通过精细化调控加热炉氧含量，将其稳定控制在1.5%—2%的理想区间，有效降低燃料消耗；针对裂解炉对流段积灰难题，采用化学清洗技术，使加热炉热效率稳定保持在94%以上，年创显著节能效益。

此外，通过对全流程工艺参数的精准优化，该装置今年裂解炉清焦次数较去年同期减少5次，不仅大幅降低维护成本，更实现了节能降耗、绿色低碳的发展目标，为大型乙烯装置高效低碳运行提供了可借鉴的实践经验。