据悉,汽蒸干燥与气相反应框架是该装置核心关键构筑物。框架总长29米、宽16米,建筑面积464平方米,整体高度63.5米。主体采用分层结构设计,一层为混凝土结构,二层及以上为全钢结构,钢立柱采用十字形截面。该框架存在整体高度高、单体构件重、高空作业量大、施工工艺复杂等多重难点,其施工质量与推进进度,直接关乎项目整体建设节奏及关键节点目标顺利实现。

为确保模块化吊装高效平稳推进,项目部依托同类工程成熟施工经验,结合本项目框架结构特点,持续优化专项施工方案。将整体钢结构合理划分为4个施工模块,制定分区分段差异化施工方案:11.7米至23.7米区间构件采用原位直接安装;23.7米以上结构拆解为3个大型模块实施地面预组装,所有模块统一在地面完成拼装焊接、结构连接及附属设施安装,最大限度减少高空作业。

针对南侧悬挑平台空间狭窄、作业条件受限等难题,项目部科学优化施工工序,有效降低高空作业安全风险。结合三大吊装模块自重(分别为293吨、273吨、204.5吨),现场配置XLC型1250吨履带式起重机承担吊装任务,通过精准核算配重、合理布设吊点,落实全过程闭环管控,各专业岗位密切配合、协同联动,保障吊装作业安全可控、精准就位,为工程提质提速提供有力支撑。