一、温度对硫化质量的影响（最关键）

1. 温度过高

• 硫化速度太快，易过硫
• 橡胶发脆、变硬、龟裂、回弹差
• 产品变色、起泡、变形、尺寸不稳定
• 力学性能（强度、伸长率）下降

2. 温度过低

• 硫化太慢，易欠硫
• 产品发软、没强度、易粘、耐磨差
• 回弹、拉伸、硬度不达标
• 表面不光亮，易出次品

3. 温度不均匀

• 厚薄部位硫化程度不一致
• 局部起泡、局部发硬、尺寸偏差大

二、压力对硫化质量的影响

1. 压力不足

• 胶料无法充满模具 → 缺料、缺角、尺寸偏小
• 内部气泡、气孔多 → 强度差、易裂
• 表面粗糙、不光滑、花纹不清晰
• 致密性差，耐油、耐老化、耐磨都下降

2. 压力过大

• 产品被压薄、压变形
• 胶料被挤飞，造成缺胶、毛边过厚
• 模具、设备损耗大

3. 压力不稳定

• 产品厚薄不均
• 批次之间硬度、尺寸波动大

三、温度 + 压力共同影响（核心总结）

• 温度 → 决定硫化程度（欠硫 / 正硫 / 过硫）
• 压力 → 决定产品密实度、外观、尺寸精度
• 时间 → 配合温度，保证完全交联