在兖矿能源荣信化工

 

　　80万吨烯烃项目现场

 

　　随着吊装总指挥一声令下

 

　　2# 丙烯精馏塔（T-2304）

 

　　第三段吊装作业

 

　　正式启动

 

　　2000吨履带吊

 

　　巨臂高扬 稳步发力

 

　　经过1小时精准操控 平稳运行

 

　　该段塔体

 

　　顺利抵达预定组对位置

 

　　精准对接 平稳落位

 

　　标志着该项目

 

　　最高、最大单体设备

 

　　吊装任务圆满成功

 

　　为项目推进按下“加速键”

 

　　作为80万吨烯烃项目核心关键设备，2# 丙烯精馏塔堪称项目的“定海神针”，其吊装难度与技术要求均达到行业高位。

 

　　2# 丙烯精馏塔

 

　　直径达7.6米

 

　　总高113.75米

 

　　相当于38层楼宇高度

 

　　壁厚54毫米

 

　　总重量约1400吨

 

　　这是整个项目中最高、最重单体塔器，也是甲醇制烯烃装置项目中的核心枢纽，直接关系到后续产品分离精度与装置稳定运行，因此对吊装作业的安全性、精准度提出了严苛要求。

 

　　此次吊装面临多重考验

 

　　设备超限超大、超重，运输与吊装难度极大；

 

　　项目现场施工场地受限，给设备摆放、吊臂回转及吊装路径规划带来诸多不便；

 

　　内蒙古地区严寒、低温环境，不仅考验吊装设备性能，对施工人员的专业能力和身体耐受力提出挑战。

 

　　为确保吊装任务万无一失

 

　　项目团队

 

　　锚定“安全、高效、精准”目标

 

　　提前开启攻坚模式

 

　　开展多轮技术论证与方案优化，科学制定分片到场、现场组焊、分段吊装的施工方案，最终确定采用2000吨履带吊分三段吊装核心工艺；精细规划设备摆放、吊臂工况调整及吊装路径等关键环节，先后进行预案论证与多轮模拟推演，从技术层面筑牢安全防线。

 

　　在吊装现场，指挥、操作、监护、技术保障等岗位人员各司其职、默契配合，严格按照既定方案规范操作。从吊索挂设、塔体起升，到空中回转、精准对位，每一环节都做到毫米级把控，确保全程安全平稳、毫厘不差。

 

　　荣信化工80万吨烯烃项目作为山东能源集团在陕蒙地区的重点化工项目，主要新建80万吨/年甲醇制烯烃装置、40万吨/年聚乙烯装置、40万吨/年聚丙烯装置及配套公辅设施，采用行业领先的DMTO三代技术，投产后将有效延伸“甲醇-烯烃-高端新材料”全产业链，助力打造国内一流煤基化工新材料示范基地，为地方产业升级与经济高质量发展注入强劲动力。