化工生产向来是蒸汽消耗的“大户”，而华鲁恒升却在节能降耗上走出了独特路径。去年以来，企业密集推进多项余热回收利用项目，每小时可节约蒸汽100多吨，一年下来直接降本1.4亿元。其中，园区低位能量综合利用改造堪称典范。项目将部分车间原本闲置的低位余热“串珠成链”，并转化为冷冻水，既稳稳满足了生产需求，又省下了大量蒸汽，一举实现了节能、降耗、增盈的多重目标。

 

从单点的余热回收，到系统的大联产体系，华鲁恒升以绿色技改撬动了化工发展的新动能。“针对现代化工大型化、系统化、园区化的特点，企业通过持续的在线优化和资源整合，搭建起三大平台调控中枢、高品质多产品协同发展平台和稳定的双驱互联动力系统，为装置安全稳定高效长周期运行筑牢了根基。”华鲁恒升副总工程师、安环节能部经理满愿说。

更值得称道的是，华鲁恒升在行业内率先开发出以煤气化为龙头的“一头多线” 循环经济柔性多联产模式。经过数年打磨完善，已升级为一体多元、协同联动的大联产体系。这一大型化工装置园区化精益运行的独特模式，能灵活响应市场变化，实现产品间、系统间、园区间的联产联动，原料综合利用率、协同效应和综合效益均领跑行业。仅2024年，40多项在线技改项目就为企业带来超3亿元的降本增效成果。

 

山东华鲁恒升化工股份有限公司是德州化工产业龙头企业，在前不久的《财富》中国企业500强的榜单上，华鲁恒升的跃升轨迹格外亮眼。根据2024年经营数据，企业位列第403位，较上年大幅提升81个位次，刷新了历史最好成绩。这一突破的背后，是企业在新能源、新材料领域的精准布局与强势突围。

在国内化工产业普遍面临产能过剩的压力下，华鲁恒升今年上半年交出了一份惊艳的“成绩单”：二元酸、碳酸酯、聚酰胺、尼龙等新能源、新材料产品实现营收76亿元，撑起了全部营收的“半壁江山”。

 

这份成绩的取得，源于企业对市场机遇的敏锐捕捉。碳酸二甲酯是锂电池电解液配方中的关键原料，2020年，华鲁恒升自主研发出二元酸、碳酸二甲酯的新工艺和新型催化技术，成功叩开了锂电池电解液领域的大门。如今，其碳酸二甲酯产品在国内市场占有率达35%，碳酸甲乙酯达30%，二元酸更是高达70%，在细分领域牢牢占据领先地位。

“每年都有新项目上新，干一个成一个”，这是华鲁恒升多年来保持的发展节奏。近5年，企业累计投资260亿元，在德州、荆州两地同步推进12个高端化工项目。在华鲁恒升工业园西区，刚刚建成的20万吨/年二元酸项目两条生产线正在进行开车调试， “整个项目投资8.67亿元，建成后总产能将达70万吨，能进一步扩大市场份额，巩固我们在锂电池上游细分行业的全球领先地位。”负责该项目建设并全程见证该产品发展壮大的工程建设部副经理陈园难掩自豪。

 

不远处，一季度建成的酰胺原料优化升级项目同样看点十足。项目设计年产20万吨饱和脂环醇，副产4.3万吨环己烷，不仅能助力后期己内酰胺和尼龙6的提质扩能，投产后既提升了现有产能的盈利水平，更为企业布局生物基尼龙、再生尼龙等前沿领域埋下了重要伏笔。

创新的底气，来自持续不断的研发投入。今年1月，华鲁恒升新建成的科技研发园正式启用，这里对标国际一流化工产业研发中心，目前已与10余所知名院校展开深度合作，共同推进国家重点实验室和国家级高端化工产业技术转化服务平台的建设。

 

数据显示，自2020年以来，华鲁恒升在德州地区的研发投入已超40亿元。强大的投入换来了丰硕的创新成果：企业目前拥有270多项国家专利，醋酸被国家知识产权局认定为专利密集型产品，部分成果斩获全国、行业和山东省科技进步奖，还先后参与起草、修订并发布了 32 项国家标准和行业标准。今年上半年，华鲁恒升筛选出47项技术攻关和科技研发项目，会同上年度延续的39项科技创新项目，目前均进展顺利，落地实施后将进一步提升企业核心竞争力。

新项目与新园区的落地，不仅带来了生产规模的扩张，更推动企业在生产效率与安全性能上实现了全方位跃升。在绿色发展与创新驱动的双轮驱动下，华鲁恒升将围绕“优化平台、延链扩群”这一主线迭代升级。目前在德州本部谋划了10余个重点项目，近期重点抓好老旧设备更新改造，实施气化平台升级改造；研究基于煤气化平台优势产品的延伸拓展，进一步增强行业竞争力；深化产品间、链条间的耦合联产，开发精细化工和专用化学品，提高产品附加值。

“我们将把项目研究透，统筹项目启动、建设、投产等进度，精准化投资、精细化推进，关键是要创收创效，投产后必须有竞争力。”华鲁恒升副总工程师、规划投资部经理任格勇表示。

（大众新闻记者 贺莹莹 通讯员 刘海军 邱杨 ）