5月12日，从吉林石化化肥厂获悉，该厂硝酸装置吸收塔上中段循环酸泵机械密封升级改造圆满收官，将原有单端面机械密封成功改造为双端面机械密封。改造后，该循环酸泵运行周期可延长20%，每年减少酸物料消耗约16吨，节约创效近2.4万元。

据悉，硝酸装置吸收塔上中段循环酸泵是硝酸生产线的关键运转设备，承担着循环输送吸收塔内酸性介质的重任，其运行状态直接关系到吸收工序的稳定和整个装置的连续生产。按原设计，该泵采用单端面机械密封，在长期运行中，受酸性介质腐蚀、设备振动等因素影响，单端面密封面易磨损，导致介质微泄漏，不仅造成物料损耗，还存在环境污染风险，成为制约装置长周期安全清洁运行的瓶颈。

为彻底解决这一难题，该厂组织设备、工艺、安全等专业技术人员进行充分论证，决定将单端面机械密封升级为双端面机械密封。

为确保改造顺利实施，改造前，专业技术人员与检修骨干开展专项技术交底，详细讲解双端面机械密封的安装标准、施工流程及安全注意事项，细化施工方案，明确责任分工。改造过程中，他们严把安装质量关，对密封间隙、压紧力度等关键参数进行精准调整。