一、生产工艺优化：废料回收+操作升级，持续降本创效

 

集团新疆能源公司聚合车间落地多项精细化技改，实现降本与稳产双向提升。一方面，车间对200条废弃三胺吨包袋进行改造再利用，统一用作生产废料收纳袋，有效盘活废旧物资，大幅节约新物料采购成本；另一方面，技术团队针对性优化挤出机换网操作流程与设备运行参数，精准控制生产损耗，有效减少开车料产出量，同时实现破碎废料高效回收利用。经测算，该工艺优化每月可创造经济效益4万元，同时每月可减少6次装置非正常停车，显著提升生产线连续运行稳定性，降低停机带来的产能损耗与运维成本。

 

二、装置运维技改：不停机检修破局，大幅降低生产损耗

 

心连心合成氨分公司合成二车间聚焦装置运行痛点，完成硫回收装置水冷器堵塞难题专项技改。针对设备频繁堵塞、清理频次高、易引发非计划停车的问题，车间制定临时管线引流检修优化方案，在装置不停机、不影响正常生产的前提下，顺利完成水冷器设备检修与管路疏通工作，成功规避一次计划外停车事故。技改落地后，循环水过滤器日均清理频次降低80%，极大减少了人工运维工作量，有效降低设备运维成本与生产物料损耗，保障合成氨装置长周期、高效率稳定运行。

 

三、产品结构升级：高塔产线改建高端硝基肥，拓宽盈利空间

 

近日，心连心肥料分公司3号高塔硝基复合肥改造项目顺利推进，目前已进入设备拆除阶段。本次改造依托企业现有成熟高塔复合肥生产线进行升级改建，将原有普通复合肥产线迭代为高端硝基肥专用生产装置。相较于普通复合肥，硝基肥具备肥效释放快、作物吸收利用率高、适配作物品类广、助力作物增产提质等显著优势，市场应用场景更广、产品附加值更高。

 

该技改工程计划9月上旬全面竣工投产，达产后可形成年产20万吨硝基肥的产能规模。项目落地后，将进一步丰富公司高端肥料产品矩阵，优化化肥产品结构，摆脱低端同质化竞争，持续提升高附加值产品占比，增厚企业化肥业务利润空间，同时助力现代农业高质量发展。

 

四、技改整体成效总结

 

本次心连心集团系列技改项目，既有立足生产一线的精细化降本、稳运优化，解决装置运维痛点、盘活废旧资源、减少生产损耗；也有聚焦产业高端化的产线升级，精准布局高附加值硝基肥赛道。整体实现了降本增效、稳产提质、产品升级三重突破，进一步巩固了公司在化肥行业的成本优势与产品竞争力。