“这批产品外观通透均匀，成品合格率稳定，综合品质超过使用进口原料生产的产品。”6月16日，某客户使用燕山石化医用新材料生产的医用包装产品走下生产线。这一成果的落地，正是化销华北联合上下游企业深耕医用新材料赛道的生动缩影。

医用材料对产品纯净度、化学稳定性等要求严苛，行业准入门槛高。不少国内医药企业虽亟待打破进口原料垄断，但受制于核心技术壁垒，缺少底层材料研发理论支撑，关键技术瓶颈始终难以突破。

化销华北紧扣“一基两翼三链四新”产业新格局，将医用新材料作为重点培育方向，联动燕山石化与下游医用行业龙头客户企业，持续攻关医用新材料定制化开发，逐步搭建起多品类产品矩阵，目前5款产品通过市场长期验证，与20余家行业龙头企业建立长期稳定合作关系。

此前，化销华北销售团队在实地走访一家下游客户企业时，客户企业负责人面露愁容：“试产多次失败，我们的技术团队想尽办法也找不到症结。”化销华北迅速联动北化院组建攻坚小组驻厂攻坚。“白天我们与客户企业技术人员逐项排查异常，晚上共同研讨优化配方与工艺。”化销华北合成树脂条线客户经理冯俊泽说。

一边协调上游定制适配原料，一边联动科研人员现场优化工艺配方，攻坚小组结合现场运行情况开展专业技术研判，对试产异常核心诱因进行细致拆解，与客户企业探讨优化工艺路径、调整生产参数，实现从“卖产品”向“提供解决方案”转变。“终于做出来了！产品大部分指标优于进口原料。”看着产品送检数据全部达标，客户企业技术人员难掩欣喜。

医用耗材关系用药安全，替换原料必须经过长期、多维度的稳定性验证。化销华北销售团队针对高温析出、批次稳定性、工艺适配等难点，协助北化院、燕山石化高科公司完成各类试验700余次，反复打磨产品性能、优化生产工艺，逐项补齐国产材料技术短板。

今年6月，化销华北与上下游企业联合组建医用材料联合实验室，牵头承接多项重点科研课题，围绕高端医用新材料迭代升级、新型工艺适配等前沿领域集中攻坚，以“用研产销”联动，推动形成市场提需、科研攻关、量产落地、市场拓销闭环布局。