夏季的河南郑州，热意渐浓。在中国平煤神马集团的石墨电极生产基地，针状焦经过焙烧、石墨化等多道工序，制成一人多高的石墨电极。这些石墨电极将成为钢铁行业绿色转型的“导电脊梁”。

“应用超高功率石墨电极替代传统高炉焦炭，能使吨钢电极消耗减少30%左右，碳排放降低约70%，是冶金产业低碳转型的重要途径。”大连院石油基高端碳材料专家初人庆介绍。

针状焦是石油基高端碳材料的明星产品，不仅能制备超高功率石墨电极，而且是高性能锂电池负极材料的关键原料。长期以来，国产高端针状焦产品依赖进口。在集团公司的统筹部署下，大连院、金陵石化、广州工程公司等单位联合攻关，成功开发出具有自主知识产权的优质针状焦生产技术，建成投产15万吨/年高端石墨（针状焦）装置，实现中国石化连续稳产优质针状焦。

产品研发是第一步，真正落地应用是关键。大连院攻关团队实地走访钢厂、调研石墨电极工况。生产车间机器轰鸣、炭灰弥漫，团队成员主动对接钢厂操作人员，逐根检测使用后的石墨电极，仔细观察裂纹走向、断面状态，细致摸排不同批次电极的消耗速度与热震稳定表现。沾满黑灰的笔记本，密密麻麻地记下了一条条现场反馈。“企业生产反馈非常重要，将为产品技术迭代、性能升级和定向研发提供关键依据。”这已成为团队成员的共识。

为满足高端市场需求，大连院持续推动针状焦产品迭代优化，突破大规格电极焦与高容量负极用针状焦应用瓶颈，先后制备出直径600毫米、700毫米超高功率石墨电极等产品，交付多家下游钢厂应用，产品被国际针状焦权威测评机构认证为“超级优质”水平。

瞄准锂电池产业新风口，大连院攻关团队加快开辟动力电池和储能电池负极材料高端赛道。“电池负极用的针状焦与炼钢用的针状焦工艺路线区别很大，需要重新开发。”初人庆说。攻关团队主动对接下游企业，从原料配比优化、工艺参数调整、产品质量控制等环节入手，历经上百组试验，突破技术瓶颈，产品成功导入动力电池生产线，啃下了锂电池负极材料用针状焦的硬骨头。

为加速科技成果转化落地，今年5月，大连院、中国平煤神马集团、金陵石化签署战略合作协议，搭建“用研产销”全产业链协同模式，攻关高端针状焦生产与应用，助力产业转型升级。