这台刷新纪录的反应釜，并非通用型设备，而是威海化机为全球领先的CO₂ 制可降解塑料项目“量身定制”的核心装备。可别小看这个“大家伙”，它要面对的工况堪称“极端”：反应时不仅温度高、压力大，还得搅拌高粘度物料——要让搅拌系统“转得动”，就需要超大扭矩。同时，必须做到“零泄漏”，一旦漏料，不仅污染环境，还可能引发安全风险。

 

“以前的设备根本扛不住这种工况。”孙奎峰介绍，为攻克这一难题，威海化机联合顶尖设计院等合作伙伴组建攻关团队，耗时两年反复打磨：调整磁力传动系统参数、测试特殊材料在极端环境下的耐候性，最终成功突破搅拌系统传质传热、设备整体可靠性等一系列国际行业难题，造出了这台既“有力气”又“守得住密封”的“国之重器”。

如今，这台“扭矩王”反应釜已成为绿色发展的关键纽带：它能推动CO₂ 高效转化为可降解塑料，把温室气体“变废为宝”、减少碳排放，又能替代传统塑料、解决“白色污染”。“这台设备不仅是技术突破，更成为连接‘碳排放’与‘绿色产品’的关键桥梁。”孙奎峰说。

除刷新全球扭矩纪录的硬实力，威海化机的“定制化服务”同样是其核心竞争力。走进企业车间，几乎找不到两台完全一样的反应釜。“我们没有标准款，每一台都是根据客户需求从头设计的。”孙奎峰解释，不同行业、产品对反应釜的要求天差地别：生产食品级聚丙烯，要保证设备内壁无杂质；生产医疗材料，需符合无菌标准；生产氢能电池材料，则要耐高压、抗腐蚀。

 

为此，从30立方到90立方的釜体容积到搅拌系统的结构形式、进料口位置，威海化机都会根据客户工艺需求“量身打造”。“比如客户要生产汽车POE电池交联剂，我们会调整搅拌速度和反应温度，让原料反应更充分，既提高产量，又降低能耗。”孙奎峰举例道。

 

过硬的技术与定制化服务，让威海化机赢得了国际市场的认可。早在20年前，企业就与日本神钢集团建立合作，一直延续至今。日本神钢职员胜嘉由子评价：“他们的质量、技术、交货期都是世界一流，我们很放心。”

能打动国际巨头，靠的不只是技术，还有稳定的综合实力。近两年，威海化机年产值稳定在10亿元左右，在国内反应釜领域稳稳占据重要市场地位。其产品广泛应用于新材料、新能源、精细化工等领域——从无糖饮料到高端尼龙，从建材涂料到新能源电池材料，我们日常的吃、穿、住、行背后往往都藏着威海化机装备的“身影”。

 

谈及未来，孙奎峰把目光投向了与民生紧密相关的新材料领域：“现在可降解塑料、高端医疗材料、新能源电池材料离老百姓生活越来越近，我们要靠技术创新，造出更多适配这些领域的反应釜，让‘威海制造’服务更多人的美好生活。”

记者手记

从打破全球扭矩纪录，到用“定制化”满足千行百业需求，再到以“零泄漏”技术守护绿色发展，威海化机用50年的深耕证明——中国装备制造不仅能“跟跑”，更能“领跑”。

其实，威海化机的故事，远不止是一家企业的成长史，更像是无数中国制造企业的缩影：在看似冷门的细分领域里，不浮躁、不冒进，把每个技术细节做到极致，把每台设备的价值落到实处。这便是最动人的“中国制造”逻辑——不追求表面的喧嚣，只专注于内核的坚实，用技术的力量，将工业与生活、现在与未来紧紧相连。

（大众新闻·大众日报客户端记者 郑莉 通讯员 林慧芹 孙鹏 报道）